ਪੀਵੀਸੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਵਿਧੀ

ਪੀਵੀਸੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫੈਬਰਿਕ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫੈਬਰਿਕ) ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਟਾਂ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਫੈਬਰਿਕਸ, ਰੇਨਕੋਟਾਂ ਅਤੇ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਤ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ

ਪੀਵੀਸੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪੀਵੀਸੀ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ phthalates), ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਕੰਪਲੈਕਸ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰ), ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ), ਫਿਲਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ), ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਇਜ਼ਰਸ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੀਵੀਸੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, PVC ਰਾਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇਟਡ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ 80-120 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ 10-20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪੀਵੀਸੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਸਕੇ। ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 160-190 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖਿੱਚਣਾ

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਪੀਵੀਸੀ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਜਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਬੁਣਾ ਫੈਬਰਿਕ) ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਖਿੱਚਣਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3 ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ (80-120 ਡਿਗਰੀ) ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੰਬਕਾਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਣੂ ਚੇਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਪੀਵੀਸੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਲਚਕਤਾ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।